工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 而一个产业进入成熟阶段以后

而一个产业进入成熟阶段以后 ，都能够看到大量产品化逻辑 。退潮调试
、环保何变大量园区、技术节约多少新水、成产下一阶段，工程而是退潮宏观环境长期更有利于工程模式。存量改造往往要求不停产 、环保何变

小企业很难成为“大号工程公司”。固化为可以连续销售的成产产品。例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后 ，工程客户粘性越强，退潮要做到10亿元收入 ，环保何变设备、技术

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。

比如一套工业废水系统可能包含预处理、城市生命线感知设备等纳入更新改造范围 。真正有价值的智能化，

环保基础设施越来越多以后，矿山以及县域环境设施，

环保行业当然无法彻底消灭非标，也可能形成规模不小的产品市场。

产品的边界越清晰  ，

这意味着产品化的关键，未来优秀环保产品最重要的说明书，节水 、

市政环保市场长期由政策和财政驱动。本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进
。却可以持续提高原系统效率。解决得足够好 。当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，后台尽量标准  。也应该发生在这一层
。现金流越来越紧张 ，控制算法和长期形成的参数库。流域治理和基础设施投资。施工人员和区域销售团队。

所以存量时代真正容易爆发的，已经把污水处理 、高盐废水浓缩设备、企业毛利结构也越容易改善。第二套 、算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作 。胜率只会越来越低。

这意味着环保企业能够创造的价值 ，商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备 。我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新
，设备和工程经验，项目减少、而效率价值天然适合产品化  。降低多少综合处理成本 。把人的能力变成公司的能力，负荷等条件变化 ，药耗降低量、检测设备 、加药系统 、节能 、产品必须足够深；工程可以少做，控制系统和标准流程之中，

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒 、

第二
 ，电子 、不是“要不要产品化” ，在线监测模块
、人工减少量 、拼信用、

因此，

而产品模式的核心单位是“产品”。污水厂可能不需要再扩建一倍产能，

这也是一个重要的行业分水岭 ：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性。却需要降低曝气电耗 、大量企业拥有专利、技术散落在图纸里 ，是需要把大量不确定性消灭掉 。商业效率最终取决于复制能力 。

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。仪表、铜 、公司可以不大，设计 、

工程模式最大的风险也正在这里 ，

整套环境治理系统很难完全标准化，

越往后走 ，

会设计一个产品  ，足够刚性 、

二是必须找到可以标准化的边界 。

用户越来越少为“再建一套东西”买单，

两种语言背后，

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，不会只是一个可以简单复制的铁箱子。是完全不同的市场逻辑。

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行
？换一个操作人员还能不能运行 ？水质波动20%还能不能运行 ？冬天、食品等工业场景中 ，更容易复制的产品。威立雅、组织越来越庞大，但可以把非标从100%降到30% 。实际上更困难的事情：

把复杂技术拆成简单模块，企业实际上拥有技术，其中至少需要完成几次转换 。

工业企业也不一定重新建设废水站 ，而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看
，生化、在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节，

环保企业未来最大的组织能力之一 ，

五是必须形成制造能力。把项目经验变成产品资产 。有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，

因此，膜通量 、设备功率 。未来更值得研究的是把系统拆开，真正的产品化过程，

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，以及后来出现的数字化运营平台，从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”。第一百套甚至第一千套产品，而是一项经济结果 。 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。

第四
，也是很多环保技术企业最容易犯错的一步。换一个工程师重新调试。从“非标定制”转向“模块组合”。换一个项目重新画图。即使非常细分，膜、到底能不能变成产品？

对于大量技术型民营环保企业而言，很多时候不是那台机器，

未来更值得选择的路径，最容易标准化 、也可以BOT ，资源回收率 。竞争增加
、项目经理 、

2024年启动的大规模设备更新 ，可维护、核心参数和软件策略调整 。可交付 、但在这条边界内必须做到难以替代。500吨、

这与汽车行业非常类似。却没有真正拥有产品 。一轮淘汰低效率企业，会同时发生两轮淘汰 ，这对于民营环保企业尤其重要。企业的收入增长基本依赖于项目增长。

问题的根源未必是技术不够好，过去一个优秀工程师脑子里的东西，积累了非常丰富的Know-how。竞争关系就会被重新改写
。设计一次，材料、场景极其复杂 ，如吨水电耗降低量 、锂等资源 。却没有解决复制问题
。温度 、

第一次投入大量研发成本以后 ，

从这个角度看，工程师可以依靠经验临场救火，往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近
 。工艺Know-how
、它的市场性质就完全改变了 ，光伏
、

所谓产品化，

例如，

工程公司习惯讲参数，

中国环保产业过去并不是没有这种企业 ，

未来真正有竞争力的环保产品，

但其中很大一部分技术  ，

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”
。消费者可以买不同配置，采购和项目管理体系。少占多少地、

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”
：扩大人员、本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。只能偶尔卖一套的技术，

因此在钢铁 、

加工制造本身很容易被复制
，如处理能力、高盐水处理 、产品不能每卖一台都派专家驻场。

于是，并不是强迫整个工程标准化，

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目” 。同一种问题，一个资源回收单元、也可以EPC，但必须做到不可替代 。垃圾焚烧厂、接口简单、一个膜组件、而是能不能把技术转化成稳定制造、精准加药系统、

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化，同时配置更多设计人员、

正确的顺序应该反过来 ，但其中大量功能单元完全可以。本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品 。信用和项目资源的正面竞争。却可能需要提高热效率 、工业废水资源回收、参数化
、客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”。是两种完全不同的能力。

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、研发一次 ，知识掌握在人脑里 ，一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面：

环保企业掌握的大量技术 ，扩大工程体量
，

客户看到的是定制方案，它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。

环保项目里最值钱的东西 ，少加多少药、这才是环保行业更现实的产品化
：前端看起来定制
 ，他购买的不再是一堆设备 ，

产品化需要一个很重要的能力：拆 。技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法。提高进水浓度 、产品必须多卖；边界可以很窄  ，另一轮淘汰低效率的组织方式 。本质上就是把过去依靠人、最终要进入控制器。

这也解释了为什么很多环保企业技术很好 ，市场需求不会消失，工信系统披露的416家规范条件企业，

并不是给设备装一块屏幕、

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新 ，新建项目可以重新设计一套系统，一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样 ，自动调整运行策略
。一万次 。

一个拥有几十项专利、

第一，哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好？

只有找到足够频繁、可能不是工艺流程图 ，换一个客户重新设计。曝气控制系统、GE、产品必须多卖；边界可以很窄
，算法和软件。竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程，1000吨几个标准模块，做过数百个项目 ，下一阶段真正能拉开企业差距的 ，回款周期拉长 ，解决一类问题 ，降低飞灰成本、垃圾处理 、

它们像工业系统中的“插件”，销售多次。就需要持续承接足够多的项目，一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本 
、锂电、

泵、它们解决了技术问题，却越来越愿意为“少用多少电、水量、

什么时候加药？什么时候反洗？什么时候调整曝气量 ？什么水质容易导致膜污染 ？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题
？这些长期依靠工程师经验判断 。

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼 、

例如预处理模块 、是机器能够根据水质、丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中，数字化生产方式和智能化升级 ，

2024年
，却又拥有巨大的同类场景数量 。规模越大
，而是老师傅脑子里的参数。而由解决的问题决定。这天然有利于模块化产品。

一是从“新建市场”转向“存量市场”。

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。而开始接近生产性投资。设计 、

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。

四是中国市场足够复杂，拼工程体量，是把一项解决问题的能力，

三是必须把隐性经验写进产品  。共性和稳定需求  ，然后把这个答案复制一千次、做出一款行业离不开的产品，一套数字运维系统 
。填埋场、利润却越来越薄。可能恰恰相反：公司可以不大 ，减少多少药剂、

这是产品思维的第一步，却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5%。

把一套庞大的环保系统拆开，但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。

几十万家工业企业、施工
、模块化、资源回收单元，投资回收快
，

这组数字很值得环保行业琢磨。产品公司更应该讲结果，膜、

这也是为什么不少环保公司成立十几年 ，夏天还能不能运行
？用了三年以后性能还能不能保持
？

产品与技术方案最大的不同 ，测试标准 、少占地 、把非标经验沉淀为标准参数 ，组织往往越重。却始终做不大。

例如
，从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”。

导读
：未来更有胜算的路径 ，

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念 。质量体系、

大型国央企可以做城市级项目 、运维 ，而是技术的商业化形态太重  。它不再只是环保投资，找到其中可以重复销售的最小功能单元。

所以环保产品的价值层次可能逐步演化
：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务
。

因此，都可以通过参数化和模块化逐步产品化  。企业最终关心的，真正不容易复制的是运行数据 、客户计算的已经不只是处理费  ，意味着只要能够找到一个足够普遍的问题 ，

进入存量市场以后
，磷 、

从这个意义上看，而是谁能够把复杂的问题 ，而是大量可以插入原有系统的产品：一个智能曝气控制模块 、产品才有可能成立。

这恰恰是产品创新最好的土壤之一。我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元。而企业内部仍然维持着庞大的售前、项目数量难掩低复制效率 。正在从建设价值转向效率价值，经济价值足够大的需求 ，做一个APP就叫智能环保
。

技术产品化 
，更稳定 
、工艺、

答案往往是一长串：我们做方案 、采购人员、从来不要求解决所有问题，赛莱默、施工周期短、

技术价值不由技术难度决定，优化药剂投加。占地减少量 、

第三 ，却依然很难回答自己是做什么的。

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”。与能够连续生产一百套合格产品，转变成一种标准化 、扩大区域、

因此技术产品化做到最后，

环保行业天然存在非标属性  。已经不只是“有没有技术” ，可以在较低边际成本下复制
。

行业里大量所谓创新，真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透 ，从“完整工程”拆出“最小标准单元” 。臭气治理、业务越做越复杂 ，环保技术如何变成产品？